CNC rennibekkur vinnsla hluta er kerfisbundið og sjálfvirkt nákvæmni framleiðsluferli sem krefst forritaðrar stjórnunar á vélinni til að umbreyta hráefni í fullunnar vörur. Kjarnaþrepum þess má skipta í eftirfarandi sex stig, sem hvert um sig krefst strangrar eftirlits til að tryggja nákvæmni og skilvirkni vinnslu:
Undirbúningur fyrir vinnslu
● Hlutateikningargreining
Staðfestu lögun, mál, frávik og kröfur um yfirborðsgrófleika hlutans sem á að vinna á CNC vélinni og auðkenndu helstu eiginleika (eins og þræði, boga og rifur).
Athugaðu hvort teikningin sé tæmandi og skýringarnar séu skýrar til að forðast vinnsluvillur vegna rangtúlkunar.
● Efni og tómt val
CNC vélar krefjast val á viðeigandi efnum (eins og stáli, áli, kopar osfrv.) Byggt á frammistöðukröfum hlutans (styrkur, hörku, tæringarþol osfrv.).
Ákvarða tegund eyðu (stöng, smíða, steypa o.s.frv.) og athugaðu hvort mál þess og yfirborðsgæði standist kröfur um vinnsluheimildir.
● Undirbúningur véla og verkfæra
Veldu gerð CNC rennibekkjar miðað við hversu flókinn hlutinn er (hagkvæmur, fullur-eiginleikar eða snúningsmiðja).
Veldu viðeigandi verkfæri fyrir CNC vélina (ytri beygjuverkfæri, sporaverkfæri, þræðingarverkfæri, bor o.s.frv.) og athugaðu hvort verkfærin séu slitin. Brýndu eða skiptu um verkfæri eftir þörfum.
Settu verkfærin upp og stilltu stöðu verkfærahaldarans til að tryggja að verkfærin séu hornrétt á ás vinnustykkisins og til að forðast titring eða truflun.
● Klemma vinnustykkis og tólastilling
Veldu viðeigandi klemmuaðferð (þriggja-kjálkaspennu, fjögurra-kjálkaspennu osfrv.) til að tryggja nákvæma staðsetningu vinnuhlutans og áreiðanlega klemmu.
Stilltu verkfærastöðuna handvirkt eða með því að nota sjálfvirkan verkfærastilli til að ákvarða sambandið milli hnitakerfis vélarinnar og hnitakerfis vinnustykkisins.
Ferli áætlanagerð
● Ákvarða vinnsluröðina
Fylgdu meginreglunni um "grófun fyrir frágang, nálægt áður langt, og yfirborð fyrir holur" til að draga úr endurteknum staðsetningarvillum.
Til dæmis: vélaðu fyrst ytri þvermál viðmiðunarflötinn, síðan endaflötinn og innra gatið og klipptu að lokum rifurnar eða þræðina.
●Veldu Cut Parameters
Stilltu snúningshraða (S), straumhraða (F), skurðdýpt (Ap) og skurðbreidd (Ae) miðað við hörku efnis, gerð verkfæra og afköst véla.
Skoðaðu skurðarhandbækur eða stilltu færibreytur með prufuskurðum til að koma jafnvægi á skilvirkni vinnslu og endingartíma verkfæra.
Forritun
● Handvirk forritun
Hentar fyrir einfalda hluti, skrifa G-kóða beint (eins og G00 hraða staðsetningar, G01 línuleg innskot, G02/G03 hringlaga innskot osfrv.).
Dæmi: Þegar ytra þvermál er unnið, gæti forritið innihaldið leiðbeiningar eins og G00 X50 Z2; G01 X30 F0.2; o.s.frv.
● Sjálfvirk forritun (CAM)
Býr til verkfæraslóðaskrár fyrir flókna hluta með því að nota hugbúnað, breytir þeim sjálfkrafa í G-kóða, bætir skilvirkni forritunar.
Athuga þarf rökfræði forritsins til að forðast rangar verkfæraleiðir eða ofskurð.
● Uppgerð og sannprófun forrita
Líktu eftir framkvæmd forritsins í vélstýringarkerfinu til að athuga hvort slóð verkfæra sé sanngjörn og til að staðfesta að engin árekstur eða yfirferðarhætta sé til staðar.
Ef nauðsyn krefur skaltu framkvæma þurrkunarpróf til að sannreyna raunveruleg framkvæmdaráhrif forritsins.
Vinnsla véla og framkvæmd vinnslu
● Forritainntak og villuleit
Settu forritið inn í vélbúnaðarstýringarkerfið í gegnum USB drif, net eða handvirkt inntak.
Stilltu vinnslufæribreytur (eins og snúningshraða, kælivökvarofa osfrv.) og ræstu einn-blokkaraðgerðarham fyrir prufuskurð.
● Fyrsti hluti vinnsla
Eftir vinnslu á fyrsta hlutanum skaltu nota mælitæki (mælingar, míkrómetrar, skífuvísar osfrv.) Til að athuga víddarnákvæmni og yfirborðsgæði.
Stilltu forritið eða skurðarfæribreytur byggt á vinnslu- og skoðunarniðurstöðum CNC vélarinnar þar til teikningakröfurnar eru uppfylltar.
● Hópvinnsla
Eftir að hafa staðfest að fyrsti hlutinn sem vélaður er af CNC vélinni sé hæfur skaltu hefja sjálfvirka hringrásarstillingu fyrir fjöldaframleiðslu.
Athugaðu slit verkfæra reglulega meðan á vinnsluferlinu stendur og skiptu um eða bættu upp fyrir stærð verkfæra eftir þörfum.
Gæðaprófun og eftirlit
● Skoðun á netinu
Raun-vöktun á vinnsluvíddum með því að nota innbyggða-mælingaraðgerðir vélbúnaðarins (eins og snertiskynjara) til að ná stjórn á lokaðri-lykkju.
● Ótengdur skoðun
Eftir að CNC vinnslu er lokið eru hlutarnir skoðaðir ítarlega með því að nota búnað eins og hnitamælingarvélar (CMMs) og leysiskoðunartæki.
Kannað er lykilmál, rúmfræðileg vikmörk (svo sem sammiðja og hornréttur) og ójöfnur yfirborðs.
Eftir-vinnsla og samantekt
● Burthreinsun og hreinsun
Fjarlægðu burt af brúnum hluta með því að nota verkfæri eins og sandpappír og skurðarverkfæri til að koma í veg fyrir rispur eða truflanir við samsetningu.
Hreinsaðu yfirborð hlutanna til að fjarlægja olíu og flís, tryggðu hreint útlit.
● Ryðvarnarmeðferð
Berið á ryð-fyrirbyggjandi olíu eða framkvæmið rafhúðun á tærandi efnum (eins og stálhlutum) til að lengja endingartíma hlutanna.
● Yfirlit yfir ferli og hagræðingu
Skráðu vandamál sem upp komu í vinnsluferlinu (svo sem endingartíma verkfæra, skilvirkni forrita osfrv.) til að leggja grunn að framtíðarumbótum.
Fínstilltu ferlibreytur eða verkfæraleiðir til að bæta vinnslustöðugleika og skilvirkni.