Aðferðir og meginreglur til að takast á við háan-hitavandamál í CNC rennibekkjum eru sem hér segir:
Greining á orsökum hás hitastigs
● Of mikil legulausn
Meginregla: Dæmigerð hönnunarúthreinsun fyrir CNC véla legur er 0,2-0,3 mm (tvíátta úthreinsun). Ef úthreinsunin fer verulega yfir þetta svið getur smurolían ekki myndað áhrifaríkan olíufleyg þegar hún fer inn í leguyfirborðið, sem leiðir til lélegrar smurningar, aukins núnings og hitauppsöfnunar.
Einkenni: Hækkað leguhitastig, aukinn titringur einingarinnar og hugsanleg legubilun meðan á langtíma-aðgerð stendur.
●Ófullnægjandi snertiflötur legu
Meginregla: Burðarflöturinn hefur of fáa snertipunkta eða ójafnt snertiflötur, sem kemur í veg fyrir jafna dreifingu álags. Staðbundinn streitustyrkur leiðir til núningshitamyndunar.
Einkenni: Hitastigsdreifing CNC rennibekkjanna er ójöfn og staðbundnir heitir reitir geta farið yfir 65 gráður (hönnunarmörkin).
● Bilun í smurkerfi
Meginregla: Ófullnægjandi smurolía, stífluð olíurör, versnandi olíugæði eða kalkuppsöfnun í kæli CNC rennibekks getur allt dregið úr smurningu og kælingu, sem leiðir til aukins leguhita.
Gögn: Léleg smurning er um það bil 40% af bilunum í legum í vélum.
● Uppsetningar- og passavandamál
Meginregla: Óviðeigandi uppsetning á legum véla, misskipting á skafti og miðlínum borunar, eða of lausar/þéttar passa getur allt valdið auknum núningi og titringi, sem leiðir til hitahækkana.
Lausn
● Stilling leguúthreinsunar
Aðferð: Fyrir nákvæmar vélar, notaðu skynjara eða leysimælitæki til að greina úthreinsunina. Stilltu bilið á bilinu 0,2-0,3 mm með því að bæta við eða fjarlægja leguskil eða stilla stöðu legusætisins.
Áhrif: Tryggir að smurolían myndi stöðugan olíufleyg, sem dregur úr núningshitamyndun.
● Viðgerð á legusnertiflöti
Aðferð: Burðarflöturinn er skafinn og fáður með CNC vél til að auka fjölda snertipunkta (ekki minna en 2-3 punktar á 25 mm × 25 mm svæði), sem tryggir flatleika snertiflötsins.
Staðall: Snertiflötur rennibekksins ætti að uppfylla að minnsta kosti 75% af búnaðarforskriftum.
● Fínstilltu smurkerfið
Ráðstafanir:
Athugaðu smurolíustigið reglulega til að tryggja að það sé fyrir ofan miðlínu olíumælisins.
Hreinsaðu olíupípurnar og kælirinn til að fjarlægja aðskotaefni og kalk, og endurheimtu slétt olíuflæði.
Veldu smurefni sem uppfylla kröfur og forðastu að blanda saman mismunandi tegundum fitu.
Tíðni: Athugaðu smurkerfið á 3ja mánaða fresti og framkvæmdu sýruhreinsun og kalkhreinsun kælirans áður en sumarið byrjar ár hvert.
● Venjuleg uppsetning og mátun
Kröfur:
Þegar legur eru settar upp í CNC vélar skal frávikið á milli skafts og miðlínu borunar ekki vera meira en 0,05 mm.
Truflun passa ætti að uppfylla hönnunarkröfur (venjulega 0,8‰-1,2‰ af þvermál skaftsins).
Notaðu sérhæfð verkfæri (eins og vökvauppsetningarhylki) til að forðast kröftugt hamar.
Staðfesting: Eftir uppsetningu, snúðu skaftinu handvirkt til að athuga hvort snúningur sé sléttur, án þess að trufla eða óeðlilegan hávaða.
● Styrkjandi kæliráðstafanir
Aðferðir:
Gakktu úr skugga um að hitastig kælivatnsins fari ekki yfir 25 gráður og að rennsli sé nægjanlegt (venjulega meira en eða jafnt og 5 l/mín).
Breyttu kælinum með því að tengja hann samhliða eða í röð til að bæta kælingu skilvirkni.
Bættu við tímabundnum kælibúnaði (svo sem viftur eða úðakælingu) á háum-hitatímabilum (svo sem sumar).
Vöktun: Settu upp hitaskynjara til að fylgjast með hækkun leguhita í rauntíma og kveikja sjálfkrafa á viðvörun og slökkva á kerfinu ef hitastigið fer yfir mörkin.
Ráðleggingar um fyrirbyggjandi viðhald
● Ráðleggingar um fyrirbyggjandi viðhald:
Reglulegar skoðanir: Athugaðu leguhitastig, titring og smurstöðu á hverri vakt, skráðu gögnin og greindu þróun.
Þjálfun rekstraraðila: Stöðlaðu for-skoðunaraðferðir fyrir CNC rennibekk (td handbeygjur, staðfestingu á smurkerfi) til að forðast að vinna með galla.
Varahlutastjórnun: Geymdu algengar legur og bushings til að tryggja tímanlega skiptingu ef skemmdir verða.
Umhverfiseftirlit: Haltu verkstæðinu hreinu til að koma í veg fyrir að ryk komist inn í leguhúsið og mengi smurolíuna.