Hvernig get ég bætt vinnslu nákvæmni CNC rennibekksins míns?

Þegar CNC rennibekkir eru notaðir eru nákvæmnisvandamál oft áhyggjuefni. Svo, hvernig er hægt að bæta vinnslu nákvæmni CNC véla? Til að bæta vinnslunákvæmni CNC rennibekkja þarf víðtækar endurbætur á mörgum þáttum, þar á meðal viðhald búnaðar, hagræðingu ferla, rekstrarstaðla og umhverfiseftirlit.

●Kvarðaðu reglulega rúmfræðilega nákvæmni vélbúnaðarins

 

Kvörðun snælda radial runout: Notaðu skífuvísir til að athuga snældaendahlið og geislahlaup CNC vélbúnaðarins. Villan verður að vera minni en 0,005 mm.

Leiðrétting samhliða leiðarbrautar: Notaðu leysisvíxlmæli til að mæla samsíða X/Z-ás stýribrauta CNC vélbúnaðarins. Villan ætti að vera minni en eða jöfn 0,01 mm/1000 mm.

Pitch error compensation: Notaðu laser interferometer til að búa til tónhæðarvillukúrfu. Sláðu inn bótagildið í CNC kerfið til að koma í veg fyrir bakslag.

 

 

 

● Viðhald lykilhluta

 

Skipt um snældalaga: CNC vélar nota P4-gæða öfgafullar nákvæmni snælda. Skipta skal um snælda legur á 2.000 klukkustunda fresti.
Smurning á kúluskrúfum: CNC vélarsnældur nota litíum-feiti sem ætti að fylla á á 500 klukkustunda fresti til að lágmarka slit-af völdum nákvæmni niðurbrots.
Kvörðun servómótorkóðara: Athugaðu reglulega endurgjöfarmerki CNC vélkóðara til að tryggja nákvæmni stöðustýringar Minna en eða jafnt og 0,001 mm.

● Verkfæraval og stjórnun

 

Há-nákvæmni innlegg: Þegar þú velur verkfæri fyrir CNC vélar skaltu nota húðuð karbíðinnlegg (eins og TiAlN húðun) með hrífuhorni frá -5 gráður til 5 gráður og úthreinsunarhorni 8 gráður til 12 gráður til að draga úr titringi í skurði.
Rúmfræðileg fínstilling verkfæra:
Grófgerð: Aðalhrífunarhorn 75 gráður til 90 gráður eykur dreifingarsvæði skurðkraftsins.
Að lokum: Aðalhrífunarhorn 45 gráður til 60 gráður dregur úr geislamynduðum skurðkrafti og lágmarkar aflögun vinnustykkis. Kvikjöfnun verkfæra: CNC vélar framkvæma kraftmikil jafnvægispróf á háhraða snúningsverkfærum (hraði meira en eða jafnt og 8000 snúninga á mínútu), með ójafnvægi sem er minna en eða jafnt og 0,5 g·mm.

●Endurbætur á stífni innréttinga

 

Breyting á vökvaspennu: CNC vélar nota sex-kjálka vökvaspennu, sem bætir einsleitni klemmakraftsins um 30% og dregur úr sporöskjulaga vinnustykki.

Verkfærahönnun: Við val á innréttingum fyrir CNC vélar eru viðeigandi innréttingar valdir út frá vinnustykkinu sem unnið er. „Staðlað viðmiðunarreglu“ er fylgt og tryggir að hornrétt milli staðsetningaryfirborðs og vinnsluyfirborðs sé minna en eða jafnt og 0,005 mm.

● Skurður Parameter Control

Hraði og straumsamsvörun:
Grófgerð: CNC snældahraði n=1000 × (Vc/πD), straumur f=0.2-0.5 mm/r (D er þvermál vinnustykkisins).
Fínvinnsla: n eykst um 20%, f minnkar í 0,05-0,1 mm/r, og yfirborðsgrófleiki CNC vélbúnaðar Ra Minna en eða jafnt og 0,8 μm. Skurðdýptarstýring: Fyrir grófa vinnslu á CNC vélum, leyfðu 0,5-1 mm fresti, og til að klára, haltu einhliða skurðardýpt Minna en eða jafnt og 0,3 mm til að forðast skyndilegar breytingar á skurðarkrafti.

Háþrýstingskælikerfi:-

Háþrýstikælikerfið á CNC rennibekkjum notar 30-50 bör háþrýstingskælingu, skolar á áhrifaríkan hátt burt flís og lækkar fljótt hitastigið á skurðarsvæðinu.
Fínstilling á kælivökvasamsetningu: Að bæta við 5%-10% aukefnum fyrir háþrýsting (eins og brennisteinsbætt fitusýruester) í CNC rennibekkir bætir smurhæfni og dregur úr sliti á verkfærum.

Nákvæmnisstýring verkfærastillinga: Þegar verkfæri eru stillt á CNC rennibekkir með því að nota prufuskurðaraðferðina verða mælingar að vera námundaðar að þremur aukastöfum til að draga úr mannlegum mistökum á áhrifaríkan hátt.
Skoðun á klemmu vinnustykkis: Eftir að vinnustykkið hefur verið klemmt á CNC rennibekkinn skaltu nota skífuvísi til að athuga hvort vinnustykkið rennur út. Vinnsla er aðeins leyfð ef skekkjan er minni en eða jöfn 0,01 mm.
Fyrsta-Greinarskoðunarkerfi: Eftir að fyrsta stykkið í hverri lotu hefur verið unnið eru lykilstærðir skoðaðar með því að nota hnitamælavél. Ef villur fara yfir vikmörk verða forritið eða færibreyturnar aðlagaðar.

●Umhverfiseftirlit
Hitastig: CNC rennibekkur verkstæðishita er haldið við 20 ± 2 gráður til að koma í veg fyrir varma aflögun á vélum (fyrir hverja 1 gráðu hækkun á hitastigi lengist snældan um það bil 0,01 mm/m).
Titringseinangrun: CNC vélagrunnurinn notar höggdeyfandi púða- til að einangra titring með tíðni sem er 50 Hz eða minna, sem dregur úr yfirborðsbylgju.
●Þjálfun starfsmanna
Mat á hæfni í rekstri: Rekstrarmenn CNC véla gangast undir reglubundið hagnýtt mat á forritun, verkfærastillingu og færibreytum til að tryggja að færni þeirra standist staðla.