Verkfærastilling CNC rennibekkur er lykilskref til að tryggja nákvæmni og skilvirkni vinnslu. Megintilgangur verkfærastillingar CNC rennibekkjar er að ákvarða hlutfallslegt stöðusamband milli hnitakerfis vinnustykkisins og hnitakerfis vélbúnaðar.
Verkfærastilling með prófunaraðferðinni
CNC rennibekkur ákvarðar uppruna hnitakerfis vinnustykkisins með því að prufa handvirkt að klippa vinnustykkið, mæla mál eftir skurð og álykta um stöðu verkfæra.
Kostir: Mikil nákvæmni, hentugur fyrir staka-hluta eða litla-lotu.
Ókostir: Krefst margra prófunarskurða, sem leiðir til minni skilvirkni.
Verkfærastilling með slökkt-verkfærastillingu
CNC lóðréttir rennibekkir nota sérstaka verkfærastillingu (svo sem ljós-, leysi- eða snertigerð) til að mæla stærð verkfæra utan vélarinnar og setja gögnin beint inn í vélina.
Kostir: Hröð verkfærastilling, stöðug nákvæmni, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu.
Ókostir: Hár tækjakostnaður, krefst reglulegrar kvörðunar.
Sjálfvirk verkfærastilling
Sjálfvirkt mælitæki CNC rennibekksins (svo sem innrauða nema eða snertiskynjara) skynjar stöðu verkfæra.
●Tækið er fært á verkfærisstillingarstaðinn (venjulega öruggur staður nálægt vinnustykkinu).
●Sjálfvirka verkfærastillingarútínan er ræst og vélin notar skynjara til að mæla fjarlægðina milli verkfærsins og vinnustykkisins eða viðmiðunarblokkarinnar.
●Kerfið reiknar sjálfkrafa út frávik og uppfærir hnitakerfi vinnustykkisins.
Kostir: Mikil sjálfvirkni sem dregur úr mannlegum mistökum.
Ókostir: CNC rennibekkurinn verður að styðja sjálfvirka verkfærastillingu og nákvæmni skynjarans hefur áhrif á niðurstöðurnar.
Verkfærastilling með viðmiðunarverkfæri
CNC rennibekkir nota viðmiðunarverkfæri af þekktum stærðum (eins og staðlaðar stangir eða mælikubba) sem milliliður til að ákvarða óbeint stöðu verkfæra.
● Viðmiðunarverkfærið (eins og venjulegt stöng) er fest á CNC rennibekkinn.
●Prófunarskurðir eru gerðar með viðmiðunarverkfærinu með því að nota verkfærið og mál eftir klippingu eru mæld.
●Tækjafrávikið er reiknað út frá þekktum stærðum viðmiðunarverkfærisins og skurðarniðurstöðum.
Kostir: Hentar fyrir aðstæður þar sem bein mæling er ekki möguleg á CNC rennibekknum.
Ókostir: CNC rennibekkurinn krefst viðbótar viðmiðunarverkfæris og ferlið er flóknara.
Marg-tólastilling
CNC rennibekkir þurfa samtímis verkfærastillingu margra verkfæra til að tryggja að hnitakerfi hvers verkfæris séu í samræmi.
●Á CNC rennibekk er viðmiðunarverkfæri (eins og ytra sívalur verkfæri) valið til að prófa klippingu og stillingu til að ákvarða uppruna hnitakerfis vinnustykkisins.
●Önnur verkfæri eru síðan prófuð á sama stað og frávik (X og Z áttir) frá viðmiðunarverkfærinu eru mældar.
●Notaðu verkfærauppbót (G41/G42) í forritinu til að kalla offset gildi.
Kostir: CNC rennibekkir eru hentugir fyrir fjöl-verkfæravinnslu, sem dregur úr villum í verkfæraskipti.
Ókostir: Krefst margra prófunarskurða á CNC rennibekknum, sem gerir aðgerðina fyrirferðarmeiri.
Varúðarráðstafanir við tólstillingar
Öryggi fyrst: Áður en verkfæri eru stillt skaltu ganga úr skugga um að CNC rennibekkurinn sé í handvirkri stillingu og að snældan sé stöðvuð til að forðast árekstra.
Nákvæmnisstýring: Við prófunarskurð á CNC rennibekk ætti skurðardýpt að vera lítil (0,5-2 mm) til að koma í veg fyrir að slit verkfæra hafi áhrif á niðurstöðurnar.
Endurtekin staðfesting: Eftir að hafa sett verkfæri á CNC rennibekk skaltu staðfesta hnitakerfið með því að framkvæma þurrkeyrslu eða eins{0}}keyrslu.
Verkfærabætur: CNC rennibekkurinn stillir uppbótargildi verkfæra (eins og slituppbót G43) byggt á sliti verkfæra.